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Bordnetz
Hochvolt und Niedervolt
Entwicklung und Beratung
Viele Einflussgrößen definieren unsere zukünftigen Bordnetzsysteme, darunter fallen neue Technologien im Bereich des autonomen Fahrens, sowie die rasant voranschreitende Elektrifizierung und deren vielfältige Herausforderungen.
Kabelkonfektion
Wir fertigen bereits ab Stückzahl Eins in Serienqualität. Dabei begleiten wir unsere Kunden schon in frühen Entwicklungsphasen beratend hinsichtlich funktioneller Anforderungen, als auch bezüglich Kosten, Effizienz und Design.
Innovative Lösungen für Hochvolt- und Niedervolt-Bordnetze
Bordnetze sind das Rückgrat moderner Fahrzeuge – sie verbinden elektrische und elektronische Komponenten und sichern deren reibungsloses Zusammenspiel. Ob Elektroauto, Hybridfahrzeug oder klassischer Verbrenner: Mit unserer Expertise in Hochvolt- und Niedervolt-Bordnetzen sowie der Entwicklung hochwertiger Kabelbäume bieten wir Ihnen individuelle, zukunftssichere Lösungen.
Das Bordnetz – Das Nervensystem moderner Fahrzeuge
Ein Bordnetz ist die zentrale elektrische Infrastruktur eines Fahrzeugs. Es verbindet alle Komponenten, von der Batterie über die Steuergeräte bis hin zu Sensoren und Aktoren. Hochvolt-Bordnetze werden in Elektro- und Hybridfahrzeugen eingesetzt, während Niedervolt-Systeme bei konventionellen Fahrzeugen dominieren.
Unsere Lösungen sind speziell auf die Anforderungen führender Automobilhersteller zugeschnitten, um eine optimale Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Hochvolt-Bordnetze: Innovation für die Elektromobilität
Hochvolt-Bordnetze (ab 48 Volt und höher) sind die Grundlage für Elektro- und Hybridfahrzeuge. Sie steuern wesentliche Funktionen wie:
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Batteriemanagementsysteme: Effiziente Überwachung und Steuerung der Batterie.
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Ladeeinheiten: Integration von Schnellladefunktionen.
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Elektromotoren: Energieübertragung für leistungsstarke Antriebe.
Unsere Experten entwickeln maßgeschneiderte Hochvolt-Systeme, die nicht nur den Anforderungen von OEMs entsprechen, sondern auch zukünftige Technologien wie bidirektionales Laden und autonome Fahrsysteme berücksichtigen.
Niedervolt-Bordnetze: Lösungen für klassische Fahrzeuge
Niedervolt-Bordnetze (12–48 Volt) sind unverzichtbar für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor oder Hybridantrieben. Sie ermöglichen:
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Steuerung von Komfortfunktionen wie Klimaanlage, Infotainment und Sitzheizung.
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Beleuchtungssysteme mit optimierter Energieeffizienz.
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Integration von Fahrerassistenzsystemen.
Mit unserer Erfahrung entwickeln wir robuste und kosteneffiziente Niedervolt-Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Fahrzeuge abgestimmt sind.
Kabelbaum-Design und Fertigung: Maßgeschneidert
Der Kabelbaum verbindet die elektrischen Systeme eines Fahrzeugs. Ein durchdachtes Kabelbaum-Design sorgt für:
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Maximale Effizienz: Weniger Gewicht und Platzbedarf.
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Zuverlässigkeit: Hohe Qualität bei mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen.
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Zukunftssicherheit: Kompatibilität mit modernen Fahrzeugplattformen.
Unsere Dienstleistungen umfassen:
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Entwicklung von Kabelbaum-Prototypen.
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Serienfertigung in enger Abstimmung mit Ihrem Entwicklungsteam.
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Einsatz neuester Technologien wie Hochvolt-Kabel und Datenübertragungslösungen.
Ihre Vorteile mit Smart Industry Solutions GmbH
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Erfahrung: Über 10 Jahre Expertise in der Entwicklung von Bordnetz- und Kabelbaumlösungen.
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Qualität: Höchste Standards in Design, Materialauswahl und Fertigung.
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Innovation: Lösungen, die mit den Anforderungen moderner Fahrzeuge Schritt halten.
Vertrauen Sie auf unser Know-how, um Ihre Fahrzeugelektronik auf das nächste Level zu bringen.
Erfolgsgeschichten: Unsere Projekte sprechen für sich
Unsere Lösungen sind in den Fahrzeugen führender Hersteller integriert. Ob Hochvolt-Bordnetz oder maßgeschneiderter Kabelbaum – wir haben zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt.
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Häufig gestellte Fragen zu Bordnetz und Kabelbaum
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Frage: Was ist der Unterschied zwischen Hochvolt- und Niedervolt-Bordnetzen?
Antwort: Hochvolt-Systeme (>48V) werden für Elektro- und Hybridfahrzeuge genutzt, während Niedervolt-Systeme (12–48V) in klassischen Fahrzeugen Anwendung finden.
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Frage: Wie lange dauert die Entwicklung und Fertigung eines Kabelbaums?
Antwort: Abhängig von Komplexität und Anforderungen – ein Prototyp kann innerhalb weniger Wochen bereitgestellt werden.
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Frage: Gibt es zwischen Serien- und Entwicklungs- bzw. Prototypenkabelbäumen Qualitätsunterschiede?
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Antwort: Nein. Wir fertigen bereits ab Stückzahl Eins in Serienqualität.
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Frage: Wie wird die Qualität der Produkte sichergestellt?
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Antwort: Wir haben eine 100 % Prüfung bei uns etabliert. Das heißt, dass jeder von uns gefertigte Kabelbaum einzeln getestet und dokumentiert wird. Bei sehr großen Stückzahlen können wir, nach Absprache, auch auf eine Chargenprüfung übergehen um Zeit und Kosten zu sparen.
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Frage: Kostet ein Prototyp mehr als ein Serienkabelbaum?
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Antwort: Ja, ein Prototyp kostet in der Regel mehr als ein in Serie gefertigter Kabelbaum, da Einmalkosten wie Projektierung, Entwicklung usw. auf eine sehr geringe Stückzahl umgelegt werden müssen.
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Frage: Können Änderungswünsche und Anpassungen während des laufenden Projekts berücksichtigt werden?
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Antwort: Ja, das ist kein Problem. Wir sind darauf ausgelegt schnell und flexibel auf Anpassungen zu regieren. Solche Themen werden in einem Gespräch vor Projektbeginn abgesprochen und werden entsprechend berücksichtigt.
Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft gestalten!
Durch moderne Technologien aus dem Bereich autonomes Fahren und Car-IT, sowie das Voranschreiten der Elektromobilität steht das Bordnetz von morgen vor ganz neuen Herausforderungen. Wir unterstützen unsere Kunden bereits in der Konzeptphase und begleiten den Entwicklungsprozess von der Auslegung der Architektur, über die Erstellung des Schaltplans, bis hin zur Leitungsverlegung.
Nach der Entwicklung fertigen wir vom ersten Prototypen bis hin zur Kleinserie mit den höchsten Qualitätsanforderungen an unserem Standort in Erding. Ebenfalls können wir neue Halteteile, Kabelkanäle und –führungen konstruieren und im Rapid Prototyping Verfahren fertigen.
Für die Absicherung eines neuen Bordnetz können wir zusätzlich ein individuelles Testsystem, sowie Baugruppenmontage anbieten. Sodass die Komponente einzeln, sowie in Verbindung mit (Sub-)Systemen physisch und unter virtuellen Umgebungsbedingungen innerhalb des geplanten Zeitraums getestet werden kann.
